HGT43362012玻璃鳞片防腐涂料标准制定概况胡美仪

HG/T 4336—2012《玻璃鳞片防腐涂料》标准制定概况

HG/T 4336—2012《玻璃鳞片防腐涂料》标准制定概况

於杰，苏春海，方健君，盛帆( 中海油常州涂料化工研究院有限公司，江苏常州213016)

玻璃鳞片防腐涂料是以环氧树脂或其他耐腐蚀树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料加入其他颜填料、溶剂等而制成的厚浆型防腐涂料。玻璃是一种优良的耐化学药品和耐老化性的无机材料。玻璃鳞片是玻璃经1 700 ℃高温熔化再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，厚度一般为2 ～5 μm，片径长度为100 ～3 000 μm中国涂料在线coatingol.com。玻璃鳞片的片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强。玻璃鳞片能将涂层分割成许多小空间，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，同时抑制了毛细管作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率只有其他材料的几分之一到几十分之一，这大大地提高了涂层的附着力和耐冲击性，抑制了涂层龟裂、剥落等缺陷。涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，形成了独特的屏蔽结构以及涂层内介质复杂曲折渗透扩散路径，从而有效延长介质渗透至基体的时间，提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命，是理想的表面重防腐材料，其特点为耐腐蚀、抗渗透、耐磨损、施工简便、易于修补。目前玻璃鳞片涂料广泛应用在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业，特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶等领域。20 世纪50 年代中期，美国首先开发并制造出玻璃鳞片涂料，60 年代美国将玻璃鳞片涂料技术转让，传入欧洲、日本，应用领域从石油化工、海洋领域扩大到交通、能源和工业水处理等行业，80 年代中期，我国开始研制各种玻璃鳞片涂料、胶泥。目前，在玻璃鳞片的生产和研究领域，国产玻璃鳞片的质量及表面处理能力已达到国际先进水平。由于玻璃鳞片的化学惰性，使其具有良好的配伍性，可与氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、环氧煤沥青、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯酯等多种树脂组成防腐涂料。我国在玻璃鳞片涂料防腐蚀应用领域有着广阔的前景，为规范该产品的生产、使用，提高产品的技术水平，使产品得到健康有序地发展，有必要制定玻璃鳞片防腐涂料的产品标准。为此全国涂料和颜料标准化技术委员会及时组织申报了化工行业标准( HG/T 4336—2012《玻璃鳞片防腐涂料》) 制定项目计划。

1 标准制定的简要工作过程

为使HG/T 4336—2012《玻璃鳞片防腐涂料》的制定能充分反映企业的意见，体现其先进性、合理性，更好地促进产品的技术进步，邀请了部分有代表性的企业参加该标准的制定工作。为了确保标准水平并考虑标准发布后的影响及声誉，凡被邀请的企业均具备管理规范、已有相当生产规模和市场占有率、具有良好社会形象等条件，且应是敢于承担社会责任、在行业中能引领技术进步、产品质量达到较高水平的骨干企业。参加标准制订的单位有: 中海油常州涂料化工研究院有限公司、中涂化工( 上海) 有限公司等。为使标准的修订工作顺利进行，标准的主要起草单位中海油常州涂料化工研究院有限公司在查阅了大量国内外相关资料的基础上，参考国内外相关标准特别是国内相关生产企业的技术要求，编写了标准草案及制订工作方案。2010 年11 月标准工作组召开了第一次工作会议，讨论标准草案，确定标准制定原则、项目设置、试验方法、部分项目指标和验证试验安排等。工作组成员单位根据会议要求，提供了14 个样品由中海油常州涂料化工研究院有限公司进行验证试验。

2 标准制定的原则

本标准制定工作的主要原则是: 新标准应反映出我国玻璃鳞片涂料产品质量的现实状况，结合产品的实际技术水平，充分体现先进性、科学性和适用性的要求，制定出切实可行、反映产品优良性能的行业标准，以期更好地规范市场和促进产品的技术进步。

3 标准适用范围

本标准规定了玻璃鳞片防腐涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和储存。本标准适用于以环氧树脂或其他树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料加入其他颜填料

等制成的厚浆型防腐涂料。广义上玻璃鳞片防腐涂料涵盖玻璃鳞片衬里胶泥，考虑到玻璃鳞片衬里胶泥的特殊性以及目前已有HG/T 3797—2005《玻璃鳞片衬里胶泥》标准，因此本标准范围不包括玻璃鳞片衬里胶泥。

4 产品分类

玻璃鳞片涂料可按树脂种类、鳞片片径大小、涂料的黏度、固体含量、涂装厚度进行分类。考虑到环氧玻璃鳞片防腐涂料的性能与其他类型树脂的玻璃鳞片防腐涂料性能的差异，本标准将产品按树脂类型分为环氧类和其他类。

5 标准项目设置、技术指标的确定

本标准项目设置具体为: 容器中的状态、涂膜外观、不挥发物、干燥时间、附着力( 拉开法) 、耐磨性、耐酸性、耐碱性、玻璃鳞片的定性、耐盐雾性、抗氯离子渗透性等11 项。

关于玻璃鳞片的含量，玻璃鳞片用量有一个范围:5% ～40%( 质量分数，下同) 。当涂料中的玻璃鳞片质量分数＜30%时，涂料的抗渗透性能随鳞片含量的增加而增加; 为30% 时，抗渗透性最强，当质量分数＞35%时，涂层的抗渗透性随鳞片含量的增加而降低。过量的鳞片会造成涂层中鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性; 若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥、重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。此外，若玻璃鳞片的加入方式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，也会降低涂料或涂层的性能。对于玻璃鳞片的加入方式、表面处理或偶联剂的选择是否得当，可以通过各种电镜观察最终固化成膜的玻璃鳞片涂料中玻璃鳞片在涂膜中的排列方式、测试涂膜的氯离子渗透性、水蒸气渗透率以及测试涂膜的防腐性能来判断，还可以通过分析最终研制的玻璃鳞片涂料在容器中的状态，如黏度大小、是否容易沉底、是否容易分散等来分析工艺是否得当。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20% ～ 40%较好，高于40%易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。

5. 1 相关企业技术要求

所参考的相关企业的主要技术要求见表1、表2。

企业1 的规范对鳞片无要求。企业2 的规范对鳞片定量定性。企业1 与企业2 主要针对耐液体介质做了规范，企业1 对水蒸气渗透率特别规定，企业2对玻璃鳞片定性和定量做了规范。

5. 2 验证试验数据统计

2011 年6 月完成了所有的验证试验，确定了玻璃鳞片的定性方法、耐酸性及耐碱性不同溶液浓度的浸泡试验、抗氯离子渗透性及耐磨性试验等工作，在此基础上主起草单位确定了标准的控制项目及指标，完成了征求意见稿，验证试验数据见表3。

制定本标准参考了以下5 个标准，其中CECS 73:1995《二甲苯型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程》、HG/T 2640—1994《玻璃鳞片衬里施工技术条件》主要是对玻璃鳞片施工的技术要求和检验验收的方法进行规范。HG/T 2641—2009《中碱玻璃鳞片》、HG/T3797—2005《玻璃鳞片衬里胶泥》和日本工业标准JISK6940—1998《衬有玻璃薄片乙烯酯树脂的胶片》3 个标准主要是针对作为原料用玻璃鳞片制定的标准，本标准却是针对以环氧树脂或其他树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料、加入其他颜填料等制成的厚浆型防腐涂料的标准，侧重点各不相同。

本研究中的技术指标主要参考目前相关生产企业的技术要求，以及近几年来国家涂料质量监督检验中心检验该产品的结果。

5. 3 标准确定的项目和指标

标准确定的项目和指标见表4。

6 试验方法的确定

本标准采用的试验方法均采用最新版本。针对目前国内市场部分生产企业以普通的防腐涂料冒充含玻璃鳞片的防腐涂料这一状况，本标准中设定了“玻璃鳞片的定性”项目，以便从根本上杜绝鱼目混珠的现象。同时对用于海洋工程的玻璃鳞片防腐涂料要求测试“抗氯离子渗透性”，充分体现先进性、科学性和适用性的要求，以期更好地规范市场和促进产品的技术进步。其中“玻璃鳞片的定性”测试方法在HG/T 3797—2005《玻璃鳞片衬里胶泥》标准中的方法基础上作了进一步的完善。产品用于海洋工程时抗氯离子渗透性测试按JTJ 275—2000 中附录C 中C． 2 规定进行。

7 结语

在参考了国内外大量文献的基础上，对14 家企业的玻璃鳞片涂料进行了验证试验，通过广泛征求意见，最终形成了HG/T 4336—2012《玻璃鳞片防腐涂料》。本标准适用于以环氧树脂或其他树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料的厚浆型防腐涂料。玻璃鳞片涂料可刷涂、辊涂和高压无气喷涂。

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