机械加工中的切削好斧头车篮

铣削加工时，铣刀的旋转是主运动，铣刀或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动。不同坐标方向运动的配合联动和不同形状刀具相配合，可以实现不同类型表面的加工。铣削加工可以对工件进行粗加工和半精加工，其加工精度可到IT7~IT9，精铣表面粗糙度Ra值可达3.2~1.6μm，高精度铣削的加工精度可达IT6~IT5，表面粗糙度Ra值可达0.2μm。铣平面，用圆柱铣刀铣平面→卧式铣床铣平面；用端铣刀铣平面→镶有硬质合金刀头的端铣刀→立式铣床或卧式铣床上进行。铣斜面，可分为倾斜工件铣斜面和倾斜铣刀铣斜面两种。其中，倾斜工件铣斜面方法有按划线铣斜面，用台虎钳装夹铣斜面，倾斜垫铁铣斜面，用分度头装夹铣斜面。倾斜铣刀铣斜面方法有用面铣刀铣斜面，用立铣刀的圆柱面刀刃铣斜面，用角度铣刀铣斜面。铣沟槽，键槽铣刀铣键槽→纵向进程终了时→垂直进给→反方向走刀→反复直至完成加工；立铣刀铣键槽→铣刀断面齿垂直进给切削很难→先在封闭式键槽的一端圆弧处用相同半径的钻头钻一个孔→立铣刀加工。钻削加工的工艺特点是钻头在半封闭的状态下进行切削加工的，金属切除量较大，排屑困难；摩擦严重，产生热量多，散热困难，切削温度高；钻头不宜磨成对称的切削刀刃，加工的孔径常会扩大；挤压严重，切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化，钻头细而悬伸长，刚性差，加工时容易发生引偏。在钻孔开始时，应进行试钻，然后检查孔的中心是否正确，若有偏斜应及时纠正。钻通孔时，在孔将钻透时，要减小进给量，以提高钻孔质量并防止小直径钻头折断，钻不通孔时应注意掌握钻孔深度，常用的控制方法是调整钻床上的深度标尺或做标记。当孔的深度超过孔径三倍时，钻孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却，否则容易造成切屑堵塞或使钻头过度磨损甚至折断，影响孔的加工质量。在硬材料钻孔时，钻孔速度不能过高，手动进给量要均匀，特别是孔将要钻通时，应注意适当降低速度和减小进给量。当钻孔直径较大时，应分两次钻削，第一次用0.6~0.8倍孔径的钻头先钻，然后再钻到所要求的直径，有利于钻头的轴向抗力，也利于提高钻削质量。

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