瓦楞纸箱材质的检测项目及检测方法三特种涂料黑河提臀裤电器装置直筒裤Kf

瓦楞纸箱材质的检测项目及检测方法三

9抗张强度

卷筒式的瓦楞纸、箱板纸装在单面机上，要经受一定的拉力，才能防止断纸情况的出现，这就要求原纸应具有抗拉伸的性能，也就是抗张强度。检随着国家重点扶持的新材料产业的发展测抗张强度一般采用以一定宽度的试样在恒速加荷下拉伸至断裂的抗张力来表示。抗张强度试样的宽度规格为15mm x 180mm，可采用摆锤式拉力试验机进行检测。检测时，将标准试样紧夹于上下夹具之间，下夹头由于传动装置的带动，以一定的恒定速度下降，通过试样传至上夹头，上夹头通过链条使摆偏转一定的角度，当试样断裂时，即可从刻度尺上读取抗张力值。抗张强度以绝对抗张力除以试样宽度来表示，单位是KN／m。抗张强度的大小与纸纤维之间的结合力以及纸紧度和耐破度等有着密切的关系。

10施胶度

纸张、纸板在生产时，施加一定量的松香胶等耐水性的胶体物后，使纸面增加抗水性，这种加工工艺称为施胶。施胶度是衡量胶量大小的质量指要及时更换标，按照国家标准，可采用墨水划线法和表面吸收重量法进行检测。工厂也可因陋就简，用“滴水法”检测纸面的施胶度，也很实用。其做法是：在纸面滴一点水，若水滴洞渗速度快，说明施脱度不好。若水滴不易出现泅渗现象，说明施胶度就好。制作瓦楞纸箱的原纸，要求施胶度要好，这样不易吸湿，纸箱的含水率稳定，可较好地保证纸箱的强度。

以上是瓦楞纸箱材质检验的主要项目，瓦楞纸箱产品的质量如何， 与这些质量息息相关。所以，通过对这些检验项目的正确认识和了解，才能有效地做好生产过程的质量源头控制，保证纸箱的成品质量。

11瓦楞纸板严重脱胶的解决方案

瓦楞纸板的生产有3大要素，即温度、糊、张力。对于操作者而言，就是要把这3大要素调整至最佳状态，才能生产高质量的瓦楞纸板。瓦楞纸板脱胶也与这3大要素有关。

(1)粘结剂不符合要求，特别是淀粉中灰粉的含量对糊料的粘合力影响很大。只有制糊用的原料符合标准要求，才能制出合格的糊料。

解决办法：对进场的糊料进行化验检查，采用合格的糊料。

(2)糊料的配比和搅拌时间必须按要求严格执行，糊料过稀和过稠，都会造成纸板粘合不良。糊料过稀，等于向纸上加水，容易被纸吸收，粘结强度低，容易脱胶。糊号码机料过稠，初粘慢，难以糊化粘结质量差，造成脱胶。

解决办法：严格按配比和搅拌时间进行制糊。对糊料的粘度严格地控制，一般情况下，单面机用户的粘度为50s～60s，双面涂胶机一般控制在100s左右，而且要用当天配置糊料。关于粘度的控制还要根据天气状况，纸张的质量和含水量作一些10、计算机是专门使用于数据处理与实验机控制的适当调整，这要靠操作者日积月累的经验进行。

(3)温度是影响纸板粘合程度的主要因素。温度低了，糊料不能糊化，纸板一定会脱胶，温度高，破坏淀粉，同样会脱胶。

解决办法：糊料的糊化温度一般在160℃一1 80℃为宜，要达到这个温度范围，首先要保证锅炉供应的蒸汽必须是饱和水蒸汽，压力要达到0．9Mpa以上。瓦楞纸板线在工作时，纸要带走大量的热量，使各辊内大量饱和水蒸汽变成冷凝水，冷凝水必须及时排出。因此在蒸汽的循环系统中，疏水系统一定要保证畅通。各辊内虹吸管位置要正确，疏水阀排水量应为冷凝水的2～3倍。每周把疏水阀的排污口打开清洗，保证疏水阀的畅通。在操作时，当温度低的时候，可降低运转速度，当温度高的时候，应提高运转速度。

(4)上胶量的人小，影响纸板的粘合力。上胶量太小，粘介力小，易开胶，，上胶量大，含水量就大，不易糊化，初始粘合力低，在天桥上拖动时，造成脱胶。一般情况下，胶线的宽度在1．5mm一2mm之间为宜。调整时用塞尺测量间隙，左右两端间隙要一致。

另外，注意刮胶辊上的刮胶板一定要起到作用，刮胶辊上的胶要刮净，如果出现刮不净的地方要调整。每天下班后，所有的涂胶辊都要洗干净，粘上胶的地方用软刷子刷干净，防止糊料干后影响第二天的带胶量。